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制冷设备气密性正确检查步骤

2020/11/23 17:05:56      点击:
       让制冷装置处于一段时间内的一定时间,是否改变了真空压力表的读取以反射和观察空气是否穿透系统以验证系统的密封性能。对于蒸发压力表接近或低于大气环境压力的制冷系统设计必须不断进行研究这项试验。真空测试通常涉及两种方法:
       1)使用企业外部机械真空泵进行分析真空试漏这种教学方法研究一般使用于小型冷库设备处,具体实际操作步骤如下:
       (1)逆时针旋下吸气截止阀用通道的细牙螺塞,顺时针方向旋转进行吸气截止阀杆数圈,使吸气截止阀主要处于一个三通基本状态;
       (2)将真空泵与吸入截止阀上的多用途接口连接,并配有带有三通修理阀和真空压力表的软管;
       (3)打通信息系统内的所有这些阀门(包括控制电磁阀和手动阀等);
       (4)接通一个真空泵工作电源,对系统抽真空,直至通过真空压力表的读数可以达到--0.1MPa,适当进行时间后将吸气截止阀杆逆时针方向旋转方式退出并旋紧;
       (5)保持18~24h,若真空度不变,则认为中国制冷技术系统进行真空试验结果合格。
       2)利用信息系统中的压缩机进行自抽真空试验研究对于一个较大的制冷系统通常用这种教学方法可以进行真空试验,采用管理系统中的压缩机进行自抽真空的,具体实际操作步骤如下:
       (1)首先将进行排气截止阀杆顺时针选到底,使系统在压缩机的排气口以及失去发展循环经济通道。
       (2)逆时针旋下排气采用截止阀具有多用发展通道的细牙螺塞,使排气口与大气环境相通。
       (3)打开系统中的所有阀门。
       (4)短接低压控制继电器的触点,临时性撤去保护系统功能(事后我们必须进行复原)。
       (5)启动压缩机,使系统内的空气排入城市大气(压缩机的吸气阀门应缓慢发展打开,以免信息系统内的气体来不及排出,造成排气工作压力水平过高而引起社会高压环境保护等)。
       (6)观察以及低压端的真空表,直至通过真空电子压力表的读数可以达到--0.1MPa,适当进行时间后将排气截止阀杆旋转方式退出并旋紧。
       (7)维持18〜24小时,如果真空没有改变,它是合格的。试验中应注意:1.对压力以及润滑的压缩机制冷技术系统可以进行自抽真空时,应将工作油压通过继电器的接点做临时性的强制要求接通;2.自抽真空的时间我们不能太长,否则压缩机的运动功能部件进行长时间地在较高的温度下工作人员容易导致产生影响较大的磨损和金属疲劳;3.在自抽真空系统试验中,可在这个排气口接一软管,将软管的另一端通过插入油中,观察油表面的气泡逸出情况。若在一个较长一段时间内无气泡逸出,则可通过停止抽真空,经24h真空度没有变化为产品合格。如果气泡持续时间较长,可先关闭压缩机吸入阀,检查压缩机本身是否泄漏。如果油中没有气泡,说明压缩机本身没有泄漏,系统其他部分也有泄漏;如果气泡仍然持续产生,说明压缩机吸油,这往往是由于轴封松动造成的。